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螺旋输送机螺旋轴停转和减速机异常的问题

  任何产品都是使用的术语, 尤其适用于螺旋输送机, 非标产品在使用过程中难免会遇到各种问题。如果停止旋转螺杆输送机的螺杆轴, 是一种故障, 需要分析原因并尽快解决。从以往的经验来看, 停止旋转螺杆输送机螺杆一般由三原因引起, 一方面可能被输送材料材料过大, 材料不能通过中间的悬浮轴承, 导致电机过载运行下降。此时, 必须在材料中清理螺旋输送机。另一方面可能是螺旋输送机在中间的轴承阻力过大, 密封损坏, 使材料进入轴承时会出现轴承不旋转或轴承损坏。另一种可能, 即螺旋输送机减速轴承被烧毁, 将使螺杆轴旋转正常。除了螺旋输送机在各种因素下导致不能旋转, 减速器发热、声音等异常也有不好的痕迹。在判断问题的原因时, 如果检查发现减速器输出轴轴承温度较高。
螺旋输送机
  在常温下输入轴。这是因为螺杆轴中心偏移或减速器输出轴轴承损坏, 首先, 松端轴承。对于这种情况, 只要松开螺旋输送机减速器输出轴和传动轴, 耦合和重新校准安装即可缓解不良症状。但如果是减速机输出轴轴承温度, 正常温度高, 输入轴固定元件被假定为电机松动或减速器输出轴轴承损坏, 需要松开减速机输入轴之间的电机和耦合校正再次安装。此外, 如果螺旋输送机的减速温度高, 输出和输入轴承的两端可能固定在螺栓松动或减速机轴承燃烧时, 减速器两端的联轴器均松动, 必须安装.如果从结构上区分, 螺旋输送机有单轴和双轴两种产品, 除了它们之间的不同结构, 特点和工作方式有一定的区别。
 
  为了使它们充分发挥其独特的特点, 需要单轴螺旋输送机和双轴螺旋输送机操作简单的解决方案。单轴有轴向螺杆输送机, 螺旋输送机是常见的轴螺旋输送机型 LS 和 GL, 常在建筑、粮食、饲料、矿山等行业。单轴螺旋输送机作为一种输送设备, 也可以从输送材料的移动方向分为两大类, 分别为小块、粉体、立式螺旋输送机和卧式螺旋输送机。颗粒等松散材料的垂直和水平传动。双轴螺旋输送机是在单轴螺旋输送机的基础上改进的, 这种改变结构的运输设备是结构变径、容积增加的悬架轴承, 有效避免悬挂轴承接触材料, 使悬挂轴承寿命可达两年以上。
 
  双轴螺杆输送机螺杆轴与悬架轴承、头、尾轴联轴器是基于嵌入式优先, 为零件安装和拆卸提供了极大的方便, 不需要轴向移动, 维护方便, 长主轴, 少挂, 故障少。在双轴螺旋输送机中, 其传动部分使用的连接方法是浮动悬架轴承结构为方向, 使螺旋形、悬架轴承和尾部形成浮动体, 可在一定范围内自由旋转传输。避免, 抵抗和布卡, 没有阻拦由材料。不仅如此, 双轴螺旋输送机端轴承在套管外设置, 所有轴承采用密封技术的多层密封盒, 将有助于延长轴承的使用寿命。一般情况下, 双轴螺旋输送机与其它输送设备相比, 具有截面尺寸小、密封性好、运行稳定可靠、操作维护方便等特点。

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