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螺旋输送机安装注意事项

  螺旋输送机一般采用输送机本体, 进出口和驱动最三;螺杆输送机的螺旋叶片实体螺旋形, 皮带型螺旋叶片的螺旋表面和表面三形式, 其中, 螺旋叶片表面的应用相对较小, 主要用于运输材料的大粘度和螺杆表面的压缩性, 在完整的输送操作过程中, 同时具有完全混合、物料混合等功能。螺旋输送机出厂后, 正式宣布安装过程中接缝表面不应修改, 特别是手工改装, 在各加工面之间的接缝表面, 添加额外的填料是禁止的。在线上应该由人转动螺丝在几个星期之前, 确保没有障碍, 必须开始。当第一次启动时应用增加开停试验几次, 观察不同部位的动作, 螺旋输送机认为良好, 正确的正式操作。与螺旋套管壁两侧的间隙应相等, 这允许2毫米。在底部的间隙允许差加或减2毫米。
 
  禁螺旋输送机在负载试验中应为4小时左右, 在试验过程中, 如果螺钉有卡滞现象, 则不得强迫。螺旋输送机安装在连续空载试验12小时后, 无负荷试验运行应注意螺杆输送机总成的正确性, 轴或螺杆机械的轴承和纵向中心线的中心线。相邻曲面在两个机箱内, 在相互攻丝时不得有明显的酌处性。进出口到现场安装, 在整机固定焊接后, 排入后, 出口。与螺旋输送机轴平行的凸平台轴承表面的进排气口。进出口和管路连接处应紧密配合, 不能有间隙。安装前, 必须先将螺旋输送机在运输或卸料时与粘土和污垢混合清洁, 所有其他零件库存齐全, 安装人员完全了解以下安装要求, 然后你就可以开始安装工作了。
 
  螺旋输送机基于螺旋输送机应安装20天前浇筑完毕, 地基应稳固可靠, 并可保证不因地基承载力太小, 而螺杆输送机、下沉及附加变形.确保螺旋输送机的稳定工作经常足够。结束空载试验, 合格的思想, 应进行负荷试验, 检查螺杆输送机的承载能力和传动能力。负载试验的材料应根据合同的规定, 并根据设备的正确充电操作程序, 然后测量螺杆机的吞吐量。根据头部、中间段、尾段的顺序, 并参照设备安装图纸和制造厂上的螺旋断面编号, 依次安排螺丝机, 包装良好的传动和十字联轴器。传动齿轮减速机高低速轴中心螺丝轴中线失去高度差太大, 可以借用垫片调整驱动齿轮的高度。
 
  驱动和低速轴螺旋输送机前桥应同心。如使用十字线联轴器, 平行偏差不得大于 1/100, 额外的填充-螺旋输送机位移偏差不得超过0.2 毫米。在前面的空载测试中应特别注意检查电气布线的正确性和是否有左内套管工具, 另一块。如果悬挂轴承温升过高, 表明悬挂轴承的位置安装不当, 连接轴堵塞现象, 从而增加摩擦阻力, 则应调整悬架轴承位置。螺旋输送机设置好后, 应进行各部位的润滑, 并检查各有油处是否有足够的油, 如果没有, 应加装, 然后再无负荷试验即可进行。为了调整套管和螺旋长度之间的累积误差。螺旋输送机在安装时允许垫板橡胶垫片之间的各种底盘, 机箱和盖子可以软垫毛毡密封。

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